صنعت نساجی و رنگرزی یکی دیگر از مصرف‌کنندگان مهم کربنات سدیم است. این ماده در مراحل مختلف آماده‌سازی و رنگ‌آمیزی الیاف نقش دارد.

تنظیم pH حمام رنگ

بسیاری از رنگ‌های راکتیو برای تثبیت روی الیاف سلولزی (مانند پنبه) به محیط قلیایی نیاز دارند. کربنات سدیم با تأمین pH مناسب، پیوند رنگ و الیاف را تقویت می‌کند و ثبات رنگ را بالا می‌برد.

آماده‌سازی و شستشوی پارچه

پیش از رنگ‌آمیزی، الیاف باید از چربی و ناخالصی پاک شوند. خاصیت قلیایی کربنات سدیم در این مرحله نیز کاربرد دارد. این کاربرد مشابه نقش آن در شوینده‌سازی است.

چرا نوع سبک؟

در نساجی به دلیل نیاز به حل‌شدن سریع در حمام رنگ، معمولاً کربنات سدیم سبک ترجیح داده می‌شود. برای خرید به صفحه‌ی سودا اش سبک مراجعه کنید.

جمع‌بندی

کربنات سدیم در نساجی هم در آماده‌سازی و هم در تثبیت رنگ نقش دارد. برای دریافت قیمت و تأمین پایدار، با کارشناسان ما در تماس باشید.

کنترل pH در رنگرزی

نحوه و زمان افزودن سودا اش می‌تواند بر یکنواختی جذب رنگ اثر بگذارد. افزایش ناگهانی pH احتمال رنگرزی نایکنواخت را بالا می‌برد؛ بنابراین دستور مصرف باید با نوع الیاف، رنگ و ماشین هماهنگ شود. سختی آب و شست‌وشوی پس از رنگرزی نیز در نتیجه نهایی مؤثرند.

کاربرد کربنات سدیم در مراحل مختلف نساجی

در صنعت نساجی، کربنات سدیم عمدتاً به عنوان «قلیای فیکس‌کننده» در رنگرزی با رنگزای راکتیو و همچنین در مرحله پخت و آهارگیری پارچه استفاده می‌شود. رنگزای راکتیو فقط در محیط قلیایی می‌تواند با گروه‌های هیدروکسیل الیاف سلولزی پیوند کووالانسی برقرار کند؛ بدون قلیا، رنگ صرفاً روی سطح می‌نشیند و در اولین شست‌وشو خارج می‌شود.

محدوده مصرف در رنگرزی راکتیو پنبه

مرحلهمادهمقدار متداولهدف
آهارگیری/پختکربنات سدیم۲–۵ گرم بر لیترحذف چربی و مواد طبیعی
رنگرزی رنگ روشنکربنات سدیم۵–۱۰ گرم بر لیترفیکس رنگ
رنگرزی رنگ متوسطکربنات سدیم۱۰–۱۵ گرم بر لیترفیکس رنگ
رنگرزی رنگ تیرهکربنات سدیم۱۵–۲۰ گرم بر لیترفیکس رنگ

این ارقام برای روش رمق‌کشی و نسبت حمام متداول است و باید با دستورالعمل سازنده رنگزا تطبیق داده شود.

چرا کربنات سدیم و نه سود سوزآور؟

سود سوزآور pH را به سرعت و شدت بالا می‌برد؛ در رنگرزی راکتیو این کار باعث هیدرولیز رنگزا پیش از پیوند با الیاف و در نتیجه هدررفت رنگ و ناهمواری می‌شود. کربنات سدیم به دلیل خاصیت بافری، pH را به‌آرامی در محدوده ۱۰٫۵ تا ۱۱٫۵ نگه می‌دارد و نتیجه یکنواخت‌تری می‌دهد.

نکات کنترل کیفیت

  • مواد نامحلول باعث لکه موضعی روی پارچه می‌شود؛ محلول‌سازی باید کامل باشد.
  • افزودن قلیا معمولاً تدریجی و پس از رمق‌کشی نمک انجام می‌شود.
  • گرید سبک به دلیل انحلال سریع‌تر در حمام رنگ ترجیح دارد.
محصولات مرتبط با این راهنما
برای مشخصات، بسته‌بندی و اطلاعات تجاری به صفحه محصول مراجعه کنید.